碳纖維復合材料最早出現在20世紀40年代的美國,被廣泛應用于工業,隨著碳纖維材料的優點被熟知,越來越多的領域應用到了碳纖維制品,熱壓罐成型是碳纖維制品的主要生產工藝之一,本文山東中航泰達復合材料有限公司的小編給大家介紹一下碳纖維熱壓罐成型工藝的優缺點。

      首先我們來了解一下熱壓罐的組成,其主要包括熱壓罐主體、加壓系統、真空系統、加熱系統、冷卻系統、進料系統、控制系統、鼓風系統、儀表閥門。熱壓罐成型工藝是指將碳纖維預浸貼于模具表面,整體裝入真空袋中,抽至真空狀態，再置于熱壓罐中,使用真空泵抽真空,經過- -段時間的真空加熱使樹脂固化,得到碳纖維制品毛坯,該工藝適用于箱體、腔體、殼體形狀制品。

       碳纖維熱壓罐使用氣體加壓,壓力通過真空袋作用到制品表面,各點法向壓力相等,使制件在各處相同的壓力下固化成型,罐內為循環熱氣流給工件加熱,各處溫度溫差小,同時配置冷卻系統，使溫度可嚴格控制在工藝范圍內,綜合而言,熱壓罐成型壓力、溫度均勻,可調可控,使成型制品質量穩定、可靠。但是熱壓罐接軌復雜,并且造價高,投資大,每次使用所消耗的能源多,同時還需要真空袋、密封膠條等輔助材料,生產成本增加。

      山東中航泰達復合材料有限公司是一家專業的碳纖維制品生產商,擁有先進纖維增強復合材料板材、管材、模壓、熱壓罐、數控加工等生產線,并配有完善的碳纖維熱壓罐生產車間,為制作高性能碳纖維制品提供了優秀的軟硬件設施。